sw2019 sp5，全称：SolidWorks2019 sp5，是一款非常专业的加工/CAM软件黄金产品。它拥有最健全的参数模块化，可以根据材质、操作方法、直径、切削深度、刀具直径等等来定义加工参数，该版本经过破解处理，用户免序列号即可免费使用。

【破解说明】

　　1、下载软件压缩包文件，用户现将补丁文件夹_SolidSQUAD_复制到C盘目录下，双击sw2019_network_serials_licensing.reg导入注册表信息

　　2、运行SolidWorks_Flexnet_Server server_install.bat”并等到新服务 将自动安装并启动“SolidWorks Flexnet Server”

　　3、下载SolidWorks2019的安装包，然后进行解压，或者直接双击打开，或者用虚拟光驱打开，

　　点击“setup.exe”进入安装界面。

　　4、弹出如下界面，这里我们点击确定即可。

　　5、点击确定之后进入安装页面，这里我们点击“单击安装”此计算机上，然后点击：下一步

　　6、这一步出现如下图所示的序列号，大家没有的话，可以抄一下，如果之前安装过会自动出现序列号，然后点击：下一步

　　7、系统及检查警告，这里我们直接点击下一步即可。

　　8、下一步之后是摘要界面，这里面点击“更改”是可以更改产品、安装位置、toolbox异形孔向导选型的内容的，大家根据自己的需要设置即可，一般推荐安装位置选择在D盘，请勿C盘。

　　然后选中“我接受SolidWorks条款”，点击“现在安装”即可。

　　9、进入安装界面，如下图所示：

　　然后安装时间大约在30分钟到1个小时不等，安装完成后弹出如下界面：

　　恭喜你，SolidWorks2019安装完成！！！

　　10、安装结束后，替换补丁文件到SolidWorks 2019安装程序文件夹，将文件夹“Program Files SOLIDWORKS Corp”和“Program Files（x86）”中的破解文件替换到“Program Files SOLIDWORKS Corp”目录

　　（默认设置为）：

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp eDrawings

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS CAM

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS Composer

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS Electrical

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS Explorer

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS Flow Simulation

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS Inspection

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS Manage Client

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS PCB

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS PDM

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS Plastics

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS Visualize

　　C： Program Files SOLIDWORKS Corp SOLIDWORKS Visualize Boost

　　将“Program Files（x86）”中的文件替换到如下目录

　　默认： C： Program Files（x86） SOLIDWORKS PDM

　　11、最后运行“SolidSQUADLoaderEnabler.reg”并确认添加信息

　　12、破解完成后，启动程序即为SolidWorks 2019破解版！

【软件功能】

　　一、程序更智能

　　在设计环境中无缝集成

　　camworks2018 sp3.0提供真正的联合加工，自动适应零件模型的变化，消除了由于设计更新而导致的CAM系统返工时间。

　　被集成到设计环境中，CAMWorks允许用户：

　　1、保持设计模型和刀具路径之间的关联性，确保设计中的最新变化反映在刀具路径中

　　2、消除使用标准文件格式（如IGES和STEP）的耗时文件传输

　　3、使用单个文件来存储CAD和CAM数据，大大减少文件管理

　　4、使用同样熟悉的用户界面，确保短暂的学习曲线

　　5、点击一个按钮即可使用CAMWorks加工树和命令，生成刀具路径而不会离开设计环境

　　CAMWorks为用户提供了使用多种平台（包括其自己的集成CAD / CAM平台）的能力

　　基于知识的加工使您可以使用技术数据库（TechDB?）技术数据库捕获和重复使用您的程序员和机械师的最佳编程实践，从而将编程时间缩短80%。

　　CAMWorks与其他软件的区别在于能够逐个功能地存储加工策略，包括多表面特征和棱镜特征，然后重复使用这些策略来显着缩短加工时间。

　　基于特征的加工：无配置文件或链条

　　基于特征的加工相比传统型材和基于3轴CAM软件的链条，可缩短编程时间90%，因为多表面特征的策略可以自动存储和重复使用以进行多种粗加工和精加工操作。

　　我们的专利自动特征识别（AFR）自动识别20种以原生格式或中性文件格式实体模型的棱镜特征。交互式特征识别（IFR）可以很好地补充这一功能，以便快速方便地识别复杂的多表面特征以及包含和避免区域。

　　二、机器更快

　　我们知道只有快速编程是不够的。我们的用户需要使用最先进的高速加工策略。

　　camworks2018 sp3.0确保将空气切割降至最低。此外，用户可以访问Mold模块内核的优化即用型策略，并且可以减少编程时间。CAMWorks Volumill采用最新的先进技术，粗轧多面部分来创建超高性能刀具路径比当今任何其他软件快。即使在最硬的材料中，加工时间也可缩短85%，并延长工具寿命500%。

　　三、用于G代码编程的CAMWorks铣削软件数控铣床有多种配置可供选择，因此您可以随时购买您现在需要的产品，并随着业务的增长添加到CAM系统中：

　　1、2.5轴，3轴，4轴和5轴预定位

　　2、4轴和5轴同时铣削

　　3、2和4轴车削

　　4、轧机车削加工

　　5、旋转铣削

　　6、2轴和4轴线切割机床

【常见问题】

　　问： CAMWorks中NC轮廓控制中，如何区别“数控补偿”与“刀路中心”补偿?

　　答：控补偿是引用通常被称为“磨损补偿”。这是用于补偿的刀具直径的磨损。在Fanuc后处理中输出G41/G42。“刀路中心”的补偿是由CAMWorks根据该工具或自定义特征的边缘中心所输出的坐标决定的。在“Without compensation”选项中的机床控制器可设定工具的半径刀具路径补偿。

　　问：CAMWorks上是否可做二次开发?

　　答：CAMWorks基于SolidWorks，因此SolidWorks用户可以通过API应用函数接口进行客戶化的二次开发，此外CAMWorks自2004版也开放了其开发接口，这对有这个方面需求的客户来说是一个十分重要的功能。

　　问：在那些应用场合下采用AFR技术?

　　答：AFR是基于特征技术，因此在三维实体造型软件中可以被定义为实体特征的零件均可采用AFR来完成。如圆柱、孔、平面、槽、倒角等。在CAMWorks中，不仅是对特征识别，而且要考虑特征的可加工性，即实际上是工艺特征识别。

　　问：CAMWorks可以链接用户切削参数库?

　　答：CAMWorks可以与其集成的进给和切削速度数据库集成，用户可自行添加自己的切削数据，在CAM的应用过程中进行数据库链接.

　　问：如何在粗加工中采用蜂窝孔钻削?

　　答：对于一些较深，周边粗切削余量较大的工件，可以采用这个方法。对于曲面定义的工件型面，只要通过选择二维的特征，或添加辅助二维特征即可采用这个方法进行加工。

　　问：如何在粗加工中采用预钻孔进刀方法?

　　答：铣削加工中采用预钻孔方法，可以使得铣刀安全切入工件。在CAMWorks的AFR技术应用中，对有些工件系统可自动增添预钻孔加工工序。对于由复杂曲面构成的模具凹腔，必须首先建立二维辅助特征，再进行预钻孔加工方法。

　　问：CAMWorks如何实现高质量加工表面

　　答：控制加工表面的粗糙度有两种方法：步距控制和残留高度控制。除控制加工轨迹的细密度或取理想的加工表面外，上下两次的刀具加工轨迹交错可以降低加工表面的粗糙度。错误的认识是认为加工表面质量获取仅依赖软件，事实是软件只是工具，而加工质量依靠人来控制。CAMWorks在应用AFR技术时系统会智能化的选择加工轨迹的密度和不同加工轨迹的交错，获取理想的加工质量。

【新功能】

　　一、新的设计功能

　　2019引入了一些强大的新工具，用于处理网格几何体，并提高装配体的生产效率。

　　例如，逆向工程的一种通用工作流程就是导入网格数据并生成实体模型，以在其基础上生产。 SolidWorks 2019 sp5提供了一种新的切割工具，用于在选定几何体与一系列平面的相交处生成 2D 截面。  只需定义一些切割平面和偏移，该软件就会生成一些平面和相交草图并将其置于一个文件夹中，以方便使用。 这些草图可以随时动态编辑以精确定位，并能如同所有其他草图那样，用于创建几何体或进行参考，以定义构建实体模型所需的放样和曲面。

　　2019引入了一种新的 3D 纹理工具，此工具利用图像来定义凸起的图案。这种工具尤其重要，因为有些设计需要纹理或凸起才能发挥功能，有时也用于美观效果。 通常建模比较耗时；纹理需要筋等许多特征。 新的 3D 纹理命令可用于将外观转换为 3D 几何体。外观中的颜色越浅，基面的偏移越远，并且提供有网格大小和偏移控件。 然后，该软件将创建网格实体，准备好用于下游加工或 3D 打印。

　　多实体零件建模是创建焊件等设计的标准方法，现在，我们在“零件模式”中提供了干涉检测工具。 这可以更深入地了解多实体零件，在验证焊件的所有构件是否都已正确剪裁时尤其有用。

　　2019提供了新的配合分组选项，使管理配合变得更轻松、更直观。 配合按状态分组，便于查找和清理装配体。

　　现在，您可以在软件中一次性锁定所有同心旋转。 此外，现在还提供了一个新的系统选项，可以锁定所有新插入的 Toolbox 零部件的旋转。

　　2019提供了处理网格几何体的新工具和提高装配体生产效率的工具，势必能够提高效率并缩短项目完成时间。

　　二、创新协作工具加速设计

　　协作是设计流程中的关键方面，为交流创意和共享模型引入了一些出众的新功能。

　　通常，我们获取屏幕截图、进行标注并利用电子邮件将其发送给相关人员来交流简化装配体的需求。这种工作流程虽然有效，但并不理想，尤其是在处理复杂项目时。

　　为了在此协作流程中提供帮助，2019允许您利用触摸设备直接在零件和装配体上添加标注。 这些标注与模型一起存储，并可导出为 PDF，从而与设计社区以外的人员交流。 说明细节太多的标注应该简化。要快速简化装配体，可使用 Defeature（消除特征）工具，该工具已得到极大增强，能提供更大的控制，并创建高度简化的装配体。

　　现在，2019在命令中提供了“选择相同项”工具，可用于选择各种零件。可以选择零件以及单个实体进行简化。

　　现在，可以使用紧密配合轮廓来计算侧影轮廓的方向，或者选择“多个方向”选项，或者选择面或平面作为第二方向进行定义。

　　对简化感到满意后，即可将已消除特征的模型保存到文档中，其中含原始模型的“链接”，或者零部件供应商也可以直接将其上传到 3D Content Central，从而在 Web 上与数百万的设计人员和工程师共享。

　　使用新的 3D 标注，交流设计创意从未如此轻松，2019中的增强型 Defeature（消除特征）工具能帮助用户共享其模型并保护其知识产权。

　　三、用户界面增强功能

　　推出了一些出色的新功能，不仅可以改善用户体验，还能提高您的日常工作效率。

　　现在，欢迎页面最多可列出您最近打开的 100 个文档，您可快速访问自己的设计。每个文档都会显示自己的预览，并且可以使用新的“快速过滤”以仅显示零件、装配体或工程图，从而优化列表。

　　例如，现在只需要在新的“按名称过滤”对话框中键入一个关键字，就能在几秒钟内找到并打开所需文档。

　　在特征与零件之间建立关系是一种强大的设计意图捕获方法。2019使您可以更轻松地查看和管理外部参考，当您通过特征管理器动态查看父-子关系时可以中断或锁定参考。

　　使用自上而下的设计方法时，装配体可能包含许多零件，并且每个零件都包含大量外部参考。现在，您可在新的交互式对话框中查看和管理整个装配体的参考。

　　除了这些出色的新功能之外，现在还可以随时访问测量工具，从而提供无缝、不中断的工作流程（无论您是在修改尺寸还是编辑特征）。

　　借助这些新功能，2019使您的日常用户体验变得更加高效。

　　四、增强您的编程自动化和 MBD 数据的使用

　　软件中基于公差的加工推出了强大的新功能，可极大降低为具有相近公差和表面粗糙度要求的车削零件生成 CNC 程序所需的时间。

　　通过直接应用于模型的 DimXpert 尺寸和基于模型的定义 (MBD) 信息，该软件可根据公差方案将您的首选机加工策略自动应用到零件，只需点击一个按钮即可。

　　对尺寸和公差方案的任何修改，无论这种修改多么细微，通常都会要求更改机器运行以按正确尺寸加工零件，而这会导致车间工期延迟。基于公差的机加工采用功能强大的基于规则方法，允许您为任何给定的公差范围设置默认的欠尺寸、标称尺寸和过尺寸加工策略。使用新的公差值重新运行基于公差的机加工时将生成一组新的操作，并以自动选定的首选刀具、进给、速度和切削深度作为补充以满足策略要求。

　　最后只需要计算刀具路径，即可准备好作为 NC 程序输出。

　　2019 中基于公差的加工可让“从设计到制造”流程变得顺畅，同时充分利用 MBD 功能以实现 CNC 编程自动化并缩短总体交付时间。