Siemens NX 2000是一款由西门子触碰的产品制造数据化平台。它的功能十分强大，不仅提高了客户数据的接受能力，还加强了更新计划的制定流程，可以为你产品开发制作减少大量的部署成本，该版本内置破解补丁，用户在进行授权激活之后，即可永久免费使用。

【功能特点】

　　一、设计

　　1、快速、灵活、高效的产品设计

　　设计工具拥有强大的能力、丰富的功能和极高的生产效率。 您能够以更快的速度和更高的效率完成各种类型的设计任务，涵盖从 2D 布局到 3D 建模、装配设计、制图和文档记录的各个方面。

　　2、无缝利用来自其他 CAD 系统的数据

　　通过同步建模技术，让您能够直接使用其他 CAD 系统创建的模型。 您可以快速、轻松、高效地导入和修改来自任何来源的 CAD 几何体。解决方案是多 CAD 协同设计的理想之选。

　　3、依托强大的功能处理复杂的产品

　　装配设计工具已为更复杂的装配做好准备，即使面对具有数千个零件的装配，也能从容应对。 您可以利用创建完整的多 CAD 数字样机，从而快速识别和解决问题。

　　4、集成设计验证

　　为了帮助您满足客户和工程师的要求，提供了自动化集成设计验证功能。 您可以持续监控设计是否符合公司和行业标准，更轻松地交付实现自身目标、满足客户要求的设计。

　　5、可视化分析改善了决策流程

　　借助可视化报告和分析，您可以即时收集产品和流程信息，在 3D 设计环境中呈现这些信息所产生的影响。 PLM 数据可视化合成能够加快设计流程，改善决策水平。

　　6、将开发时间缩短 30% 以上

　　设计工具采用突破性技术、高效的交互方式和简化的工作流程，有助于您以远比其他 CAD 系统更快的速度完成设计任务。

　　7、增加每年推出的新产品数量

　　通过提高设计生产效率和吞吐量，能够帮助您的工程师团队探索更多机会、开发更多产品，而无需投入更多资源。

　　8、将交付周期缩短 35%

　　采用集成式设计、仿真、工装和制造，能够帮助您改善和简化开发过程，从更初的概念设计到车间生产都使用相同的知识和数据。

　　二、仿真

　　1、快速高效的前/后处理

　　准备仿真模型是一个多步流程，包括导入和编辑 CAD 几何体、网格划分和连接组件、编辑材料属性、定义边界、加载条件，以及导出为合适的解算器数据格式。 因此，分析人员将长达 80% 的时间花在准备仿真模型上便不足为奇。

　　Simcenter 3D 可大幅减少您花在准备仿真模型上的时间。 对于需要进行高端分析的资深分析人员，Simcenter 可以提供所有优质网格划分功能、边界条件和解算器接口。 但是与所有其他前处理器相比，Simcenter 3D 的独到之处在于其具有先进的几何体引擎，支持对多 CAD 数据进行直观的几何模型编辑和分析模型关联性。 与传统有限元建模工具相比，它能够使建模时间缩短 70% 之多，主要原因在于它将强大的几何体引擎与强健的分析建模命令紧密集成在一起。

　　2、结构分析

　　了解部件或产品装配体在应力或振动条件下如何响应在任何行业中都是至关重要的，但随着产品和材料越来越复杂，除了线性静力学和动力学分析，工程师还需要其他工具。

　　Simcenter 3D 将各种结构分析问题所需的解决方案集成在同一个用户环境中。 工程师不再需要分别为线性静力学分析、疲劳分析以及非线性分析准备单独的工具。 因此，工程部门可以整合分析工具，而工程师只需要熟悉一个用户界面。 Simcenter 结构分析功能由 NX Nastran 支持，它是在计算性能、准确性、可靠性和可扩展性方面都很出色的 FEA 解算器。

　　Simcenter 3D 还支持其他商业有限元解算器（例如 MS Samcef、Ansys、Abaqus、LS-Dyna 和 MSC Nastran）提供的结构分析解决方案。

　　3、声学分析

　　更大限度减少噪声并优化音质您的客户是否期待更安静的产品？ 您的竞争对手是否正通过改进音质获得竞争优势？ 日趋严格的噪声排放法规是否影响您的产品销售？ 您是否希望能减少用于预测声场的时间，或者希望发动机升速试验等复杂工作所用时间能缩短数周？

　　过去，由于成本和时间限制，参数化分析和设计改进完全不可行。 选择是在开发阶段后期，运用昂贵的方式进行弥补，然而此时已失去设计灵活性。

　　使用 Simcenter 3D 进行声学分析可以帮助您克服这些挑战。 Simcenter 3D 在集成式环境中提供内场和外场声学分析，帮助您在早期设计阶段做出明智决策，从而能够优化产品的声学性能。 Simcenter 3D 的统一且可扩展建模环境与高效解算器和易于解读的可视化功能更优结合，让您能够快速获得对产品声学性能的预测。

　　4、热分析

　　真实热传导仿真

　　热管理是各种产品的首要考虑事项，包括工业机械、汽车和消费电子。 任何热管理解决方案的目标都是将产品温度维持在性能更优的范围内。 实现这一目标可能要求以被动或主动管理的方式减少或增加热量，可使用热分析软件进行评估。 Simcenter 3D 解决方案包括全面一流的热仿真功能，可帮助您了解产品的热特征，继而调整您的热管理解决方案以实现更佳性能。

　　5、多物理场

　　简化了多物理场仿真工作流程为了对真实条件进行仿真，分析人员必须考虑同时发生的多种不同物理现象的影响，例如结构动力学、热传导、流体流动、非线性材料行为和运动。 通常，一个物理领域的效应还会影响某个产品在其他物理领域的行为特性。 例如，热-结构组合效应对于喷气式发动机工程意义重大。 因此，了解多物理场行为是准确预测产品性能所面临的主要挑战。

　　Simcenter 3D 简化了开展多物理场仿真的流程。 该集成建模环境消除了容易出错的外部数据传递，而将多物理场耦合分析链接在一起。 更方便的多物理场仿真工作流程，意味着您可以将更多的时间用于更准确仿真真实世界条件下的产品。

　　6、仿真自动化和可扩展性

　　通过统一且可扩展的仿真环境改进团队灵活性

　　事实证明，相对于物理测试，仿真是一个更具时间效益和成本效益的替代方法，能够在更短的时间期限内考虑更多可供选择的设计方案。 当今企业正寻求扩大仿真应用范围，但流程自动化和软件操作方面的人力和工具限制导致仿真团队资源受到很大约束。

　　Simcenter 3D 可以帮助扩大仿真应用范围，让仿真团队能够灵活响应需求波动。 借助 Simcenter 3D 的统一且可扩展环境，仿真团队能够捕捉和自动化仿真工作流。 此外，仿真专家可以编写指导性仿真流程，供初级工程师用于建立更加灵活且能更快应对紧迫问题的仿真团队。

　　三、制造

　　1、先进的制造解决方案帮助制定更明智的产品决策

　　生产的成功依赖于制造计划的质量和全面性。 为了做到真正有效，零件制造计划必须完整准确，并在需要时立即交付于生产。

　　Siemens NX 2000提供从计算机辅助制造 (CAM) 与工装设计软件到机床控制器的全面解决方案，可在您定义制造计划并在车间执行计划时为您提供支持。

　　2、集成式软件应用程序和设备

　　PLM Software 提供全面的软件包，它将 CAD、CAM、CAE 和 CMM 编程应用程序全部集成在一个系统中，为您的各种制造工程需求提供支持。 此外，Sinumerik 机床控制器能帮助您满足从车间制造到大批量生产的各种生产自动化需求。

　　3、数据和过程管理

　　借助 Teamcenter 提供的数据和过程管理，制造工程和生产团队能够使用单一信息源协同工作。 这可以帮助您避免使用多个数据库、重用经验证的方法、管理刀具，并将工作数据包直接连接到执行点。

　　4、将计划与生产紧密结合

　　通过将 PLM 连接到生产系统，您可以直接从车间访问制造规划数据。 而通过将 Teamcenter 和用于直接数控 (DNC) 及刀具管理的车间系统相连接，您可以将加工数据和刀具清单信息直接发送到 CNC 机床。

　　5、缩短 NC 编程和加工时间

　　提高表面精加工水平、精度和零件质量

　　缩短生产时间并减少错误

　　提高新机床部署的成功率

　　更大限度提高制造资源的利用率

【破解教程】

　　1、下载安装包并解压缩，将SolidSQUAD_License_Servers文件夹复制到C盘根目录下，以管理员身份运行install_or_update.bat安装SSQ FLEXLM服务

　　2、首先需要注意的是，有旧版软件的一定要先卸载掉，旧版的SPLM许可证服务器也要删除掉，如果安装了SSQ SPLM许可证服务器，请以管理员身份运行“server_remove.bat”来清理

　　3、加载镜像文件“NX.2000.3120.Win64.Update.Only.iso”，再运行主程序“Launch.exe”进行软件安装，选择Install NX

　　4、开始安装，点击下一步

　　5、在许可证文件输入：27800@localhost;28000@localhost;C:ProgramDataSiemensvistagy_SSQ.dat，点击下一步

　　6、一切准备就绪，点击安装

　　7、正在安装中，请耐心等待一会，时间会稍微长一点

　　8、安装成功，点击完成退出软件安装向导

　　9、将Client文件夹中的所有文件复制到软件安装目录下替换原文件，注：默认安装路径C:Program FilesSiemensNX 2000

　　10、安装破解完成，运行软件即可免费使用了

【新功能】

　　基础模块更新：

　　1、新增了【语音识别】功能，就是说出命令的名称，来启动命令。比如你想打开拉伸命令，你喊一下“拉伸”，就可以打开，其实吧为个功能就像现有的【命令查找器】一样，输入你想要找的命令，然后打开它。

　　2、贴图和贴花功能增强。

　　3、分析-测量命令增强，可以通过1、2、3、4、5、6数字键来切换测量对象，NX1980之前大家每次测量是不是要鼠标点击选择一下测量对象，有些浪费时间。

　　4、可以导出新的文件格式：GLTF文件和GLB文件格式，以方便通过3D查看器更方便的查看设计模型。

　　5、新增【通知中心】功能，Teamcenter Integration for NX或数据转换时会发出通知，比如其它用户正在签入或者签出正在处理中的部件、新版本部件已保存、与服务器通讯失败断开链接，同时NX数据转换和装配部件未成功加载也会提示。

　　设计模板更新 ：

　　1、草图优化，可以定义草图工作部分区域，将可编辑范围限制为草图的子集，这样在创建大型草图并且放大小一部分时，屏幕显示以外的部分不会被移动，这样当草图比较复杂的，可以优先性能，使其不卡顿。

　　2、同步建模，最常用的【替换面】命令增强，可以选择收敛体上的单个面或多个面进行替换。

　　3、同步建模，可以批量搜索体上相同类型的孔，也就是查找克隆的孔，来进行批量修改。

　　4、同步建模，【移动面】、【线性尺寸】等命令可在装配模式下，移动面的同时可以同时移动相邻组件的位置，更加方便。

　　5、新增轮廓筋板，可以在曲面或者球面上拉伸曲线、轮廓或者边，并投影至选定的面或指定高度。

　　6、样式倒圆增强功能增强，如果一组曲面有多张面组成，原样式倒圆倒好角就是一张圆角面，现在可以根据倒圆面来创建圆角面数量了，也就是说倒角面有痕迹，样式倒圆出来的圆角面也有痕迹。

　　7、简化装配命令增强，现在可以选择收敛体进行简化，同时“选择意图”中包含了：选择体或组件、选择要始终包含的体、选择要始终排除的体、选择要排除的面、选择要包含的面

　　编程加工模块更新：

　　1、新增多轴联动开粗，也就是【旋转部件的粗加工】命令，支持圆柱和圆锥形零件，支持牛鼻刀、平头刀和球刀。

　　2、新增【多轴去毛刺】命令，也就是对加工零件进行多轴倒角功能，NX软件可以自动搜寻，并且可以手动排除不需要倒角的边。

　　3、引导曲线命令新增【选择检查壁】功能，在引导曲线加工的时候，可以设置【壁余量】，在加工的时候可以与侧壁保持安全距离，以免过切，也就不用作辅助面啦。

　　4、【可变轴引导曲线】命令新增【多重深度】选项，可以在不用创建多个工序的情况下加工多重切割深度，一次加工一个切削层，更加方便了。

　　5、【可变轴引导曲线】命令对“轴侧倾”进行了增强改进，现在可以使用U和V来控制刀轴侧倾方向，这样加工出来的刀轨会更加漂亮，不用再手动去辅助啦。

　　6、进刀和退刀功能增强，新增Linear-Auto进退刀，也就是线性自动进退刀，该功能为内测功能，NX软件默认隐藏状态，如需要尝鲜，可以在：【文件】—【实用工具】—抢先体验功能】中开启。

　　7、数控车编程新增镗刀和铰刀公差设置，来直接设置公差类别，将加工精度保持在指定范围内，提示：这只是软件上的公差设定，决定着加工速度与精细度，没有考虑实际环境因素公差。

　　8、数控车加工进退刀增强，现在可以使用线性自动进刀和退刀，当设为【线性】-【自动】时，进刀和退刀移动的默认长度等于间隙距离，如间隙距离小于刀具半径的，则自动使用刀具半径。

　　9、加工仿真增强，原先对与零件背面的埋头孔切削无法直观的演示，现在可以对“背面埋头孔钻刀”进行模拟。

　　10、MCS坐标系设置可以继承了，这样可以忽略工序中的局部机床坐标系 ，并基于父MCS处理后输出程序。

　　11、NX后处理时新增【检查刀具】功能，在后处理时展示刀具名称，以免编程时失误用错刀具，当然这个功能如果你觉得不用可以关闭。

　　12、NX后处理构造器新增多轴增材制造“MOM事件"，当然，这需要使用新版后处理配置器。

　　13、新增多轴增材制造功能，有多个，因为目前用的人不是很多，老叶在这里就不再分享给大家了，可以自己研究一下。

　　14、新增3D打印功能多个，因为目前用的人不是很多，老叶在这里就不再分享给大家了，可以自己研究一下。